Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Proses Die Casting

Deskripsi Singkat:


Rincian produk

PROSES DIES CASTING

Apa itu die casting?

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan.Cetakan biasanya terbuat dari paduan dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi.Kebanyakan die casting bebas besi, seperti seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan timbal-timah dan paduannya.Bergantung pada jenis die casting, Anda perlu menggunakan mesin die casting dengan ruang dingin atau mesin die casting dengan ruang panas.

Biaya peralatan pengecoran dan cetakan tinggi, sehingga proses die-casting umumnya hanya digunakan untuk produksi massal produk dalam jumlah besar.Memproduksi komponen die-cast relatif mudah, yang umumnya hanya memerlukan empat langkah utama, dan kenaikan biaya individual sangat rendah.Die casting sangat cocok untuk pembuatan sejumlah besar pengecoran kecil dan menengah, jadi die casting adalah jenis proses pengecoran yang paling banyak digunakan.Dibandingkan dengan teknologi pengecoran lainnya, permukaan die-casting lebih rata dan memiliki konsistensi dimensi yang lebih tinggi.

Berdasarkan proses die-casting tradisional, beberapa proses yang disempurnakan telah lahir, termasuk proses die-casting tidak berpori yang mengurangi cacat pengecoran dan menghilangkan porositas.Ini terutama digunakan untuk memproses seng, yang dapat mengurangi limbah dan meningkatkan hasil proses injeksi langsung.Ada juga proses die-casting baru seperti teknologi die-casting presisi dan die-casting semi-padat.

Tentang cetakan

Cacat utama yang dapat terjadi pada proses die casting antara lain keausan dan erosi.Cacat lainnya termasuk retak termal dan kelelahan termal.Ketika permukaan cetakan memiliki cacat karena perubahan suhu yang besar, retakan termal akan terjadi.Setelah terlalu banyak digunakan, cacat pada permukaan cetakan akan menyebabkan kelelahan termal.

Tentang logam die-cast

Logam yang digunakan untuk die-casting terutama meliputi seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan timbal-timah.Meskipun besi die-cast jarang, itu juga layak.Logam die-casting yang lebih khusus termasuk ZAMAK, paduan aluminium-seng, dan standar American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390, dan magnesium AZ91D.Karakteristik berbagai logam selama die casting adalah sebagai berikut:

Seng: Logam yang paling mudah die-cast.Itu ekonomis untuk membuat bagian-bagian kecil, mudah dilapisi, memiliki kekuatan tekan tinggi, plastisitas tinggi, dan umur pengecoran yang lama.

Aluminium: Ringan, stabilitas dimensi tinggi saat membuat coran kompleks dan berdinding tipis, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

Magnesium: Mudah dikerjakan dengan mesin, memiliki rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi, dan paling ringan di antara logam die-cast yang biasa digunakan.

Tembaga: Kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik terbaik dari logam die-casting yang umum digunakan, ketahanan aus, dan kekuatan yang mendekati baja.

Timbal dan Timah: kepadatan tinggi, akurasi dimensi tinggi, dapat digunakan sebagai bagian anti korosi khusus.Untuk pertimbangan kesehatan masyarakat, paduan ini tidak dapat digunakan sebagai peralatan pengolahan dan penyimpanan makanan.Paduan timbal, timah dan antimon (terkadang mengandung sedikit tembaga) dapat digunakan untuk membuat cetakan manual dan bronzing pada mesin cetak letterpress.

Cakupan aplikasi:

Bagian die-casting tidak lagi terbatas pada industri mobil dan industri instrumen, dan secara bertahap diperluas ke sektor industri lainnya, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan medis, jam, kamera, dan harian perangkat keras, dll. Industri, khususnya: suku cadang mobil, aksesori furnitur, aksesori kamar mandi (kamar mandi), suku cadang penerangan, mainan, alat cukur, klip dasi, suku cadang listrik dan elektronik, gesper ikat pinggang, kotak arloji, gesper logam, kunci, ritsleting, dll.

Akeuntungan:

1. Kualitas produk yang baik

Keakuratan dimensi coran tinggi, umumnya setara dengan 6 ~ 7, bahkan hingga 4;permukaan akhir bagus, umumnya setara dengan 5 ~ 8;kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi, dan kekuatan umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi dari pengecoran pasir, tetapi diperpanjang Tingkat berkurang sekitar 70%;ukurannya stabil, dan pertukarannya bagus;itu bisa die-cast coran kompleks berdinding tipis.

2. Efisiensi produksi yang tinggi

3. Efek ekonomi yang sangat baik

Karena ukuran die-casting yang tepat, permukaannya halus dan bersih.Umumnya, ini digunakan langsung tanpa pemrosesan mekanis, atau volume pemrosesannya kecil, sehingga tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan logam, tetapi juga mengurangi sejumlah besar peralatan pemrosesan dan jam kerja;harga coran mudah;itu dapat dikombinasikan die-casting dengan bahan logam atau non-logam lainnya.Ini tidak hanya menghemat jam kerja perakitan tetapi juga logam.

Kekurangan:

Biaya peralatan pengecoran dan cetakan tinggi, sehingga proses die-casting umumnya hanya digunakan untuk memproduksi produk dalam jumlah besar dalam batch, dan produksi batch kecil tidak hemat biaya.

QY Presisimemiliki pengalaman penuh dalam Proses Die Casting, dan menawarkan berbagai solusi untuk memenuhi kebutuhan Anda.Anda dapat memilih yang cocok untuk produk akhir dan pasar Anda.Selamat datang, kirim gambar 2D/3D Anda untuk penawaran gratis.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami