Selamat datang untuk menghubungi kami: vicky@qyprecision.com

Proses Pengecoran Mati

Deskripsi Singkat:


Rincian produk

PROSES DIE CASTING

Apa itu diecasting?

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Tergantung pada jenis die casting, Anda perlu menggunakan mesin die casting ruang dingin atau mesin die casting ruang panas.

Biaya peralatan pengecoran dan cetakan tinggi, sehingga proses die-casting umumnya hanya digunakan untuk produksi massal sejumlah besar produk. Pembuatan suku cadang die-cast relatif mudah, yang umumnya hanya membutuhkan empat langkah utama, dan kenaikan biaya individu sangat rendah. Die casting sangat cocok untuk pembuatan sejumlah besar coran kecil dan menengah, jadi die casting adalah jenis proses pengecoran yang paling banyak digunakan. Dibandingkan dengan teknologi casting lainnya, permukaan die-casting lebih rata dan memiliki konsistensi dimensi yang lebih tinggi.

Berdasarkan proses die-casting tradisional, beberapa proses perbaikan telah lahir, termasuk proses die-casting non-porous yang mengurangi cacat casting dan menghilangkan porositas. Ini terutama digunakan untuk memproses seng, yang dapat mengurangi limbah dan meningkatkan hasil dari proses injeksi langsung. Ada juga proses die-casting baru seperti teknologi die-casting presisi dan die-casting semi-padat.

Tentang cetakan

Cacat utama yang dapat terjadi pada proses die casting antara lain keausan dan erosi. Cacat lainnya termasuk retak termal dan kelelahan termal. Ketika permukaan cetakan memiliki cacat karena perubahan suhu yang besar, retak termal akan terjadi. Setelah terlalu banyak digunakan, cacat pada permukaan cetakan akan menyebabkan kelelahan termal. 

Tentang logam die-cast

Logam yang digunakan untuk die-casting terutama meliputi paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah. Meskipun besi tuang jarang, itu juga layak. Logam die-casting yang lebih khusus termasuk ZAMAK, paduan aluminium-seng, dan standar American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390, dan magnesium AZ91D. Karakteristik berbagai logam selama die casting adalah sebagai berikut:

• Seng: Logam yang paling mudah die-cast. Hal ini ekonomis untuk memproduksi bagian-bagian kecil, mudah untuk melapisi, memiliki kekuatan tekan yang tinggi, plastisitas tinggi, dan umur pengecoran yang panjang.

 Aluminium: Ringan, stabilitas dimensi tinggi saat membuat coran yang kompleks dan berdinding tipis, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

 Magnesium: Mudah untuk dikerjakan, memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, dan merupakan yang paling ringan di antara logam die-cast yang umum digunakan.

• Tembaga: Kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik terbaik dari logam die-casting yang umum digunakan, ketahanan aus, dan kekuatan yang mendekati baja.

 Timbal dan Timah: kepadatan tinggi, akurasi dimensi tinggi, dapat digunakan sebagai bagian anti-korosi khusus. Untuk pertimbangan kesehatan masyarakat, paduan ini tidak dapat digunakan sebagai peralatan pengolahan dan penyimpanan makanan. Paduan timbal, timah dan antimon (kadang-kadang mengandung sedikit tembaga) dapat digunakan untuk membuat jenis manual dan bronzing dalam pencetakan letterpress.

Lingkup aplikasi:

Suku cadang die-casting tidak lagi terbatas pada industri otomotif dan industri instrumen, dan secara bertahap diperluas ke sektor industri lainnya, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan medis, jam, kamera, dan harian perangkat keras, dll. Industri, khususnya: suku cadang mobil, aksesori furnitur, aksesori kamar mandi (kamar mandi), suku cadang penerangan, mainan, alat cukur, penjepit dasi, suku cadang listrik dan elektronik, ikat pinggang, kotak arloji, gesper logam, kunci, ritsleting, dll.

Akeuntungan:

1. Kualitas produk bagus

Akurasi dimensi coran tinggi, umumnya setara dengan 6~7, bahkan hingga 4; permukaan akhir bagus, umumnya setara dengan 5~8; kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi, dan kekuatannya umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi dari pengecoran pasir, tetapi diperpanjang Tingkatnya berkurang sekitar 70%; ukurannya stabil, dan pertukarannya bagus; itu bisa die-cast coran kompleks berdinding tipis.

2. Efisiensi produksi tinggi

3. Efek ekonomi yang sangat baik

Karena ukuran die-casting yang tepat, permukaannya halus dan bersih. Umumnya, ini digunakan secara langsung tanpa pemrosesan mekanis, atau volume pemrosesan kecil, sehingga tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan logam, tetapi juga mengurangi sejumlah besar peralatan pemrosesan dan jam kerja; harga coran mudah; dapat dikombinasikan die-casting dengan bahan logam atau non-logam lainnya. Ini tidak hanya menghemat jam kerja perakitan tetapi juga logam.

Kekurangan:

Biaya peralatan casting dan cetakan tinggi, sehingga proses die-casting umumnya hanya digunakan untuk memproduksi sejumlah besar produk dalam batch, dan produksi batch kecil tidak hemat biaya.

QY Presisi memiliki pengalaman penuh dalam Proses Die Casting, dan menawarkan berbagai solusi untuk memenuhi kebutuhan Anda. Anda dapat memilih yang cocok untuk produk akhir dan pasar Anda. Selamat datang, kirimkan gambar 2D / 3D Anda untuk penawaran gratis. 


  • Sebelumnya:
  • Lanjut:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami