Selamat datang untuk menghubungi kami: vicky@qyprecision.com

Tentang Teknologi Pekerjaan Presisi Cetakan Zinc Alloy Die Casting

Proses Manufaktur: Die Casting. Untuk menghemat banyak biaya untuk produksi besar-besaran, kualitas tinggi dan stabil.

QY Precision berpengalaman dalam semua jenis manufaktur suku cadang, Selamat datang mengirim pertanyaan.

Sebagai peralatan proses yang penting, cetakan menempati posisi penting dalam industri industri seperti barang konsumsi, listrik dan elektronik, mobil, dan manufaktur pesawat terbang. Meningkatkan tingkat teknis dan kualitas produksi cetakan merupakan faktor penting dalam industri pembuatan cetakan. Penggunaan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi cetakan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi cetakan, akurasi cetakan dan masa pakai, sehingga secara bertahap menggantikan cetakan EDM, dan telah diadopsi secara luas oleh perusahaan manufaktur cetakan asing, menjadi tren utama dalam pembuatan cetakan. Waktu penerapan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi dalam produksi cetakan relatif singkat, dan persyaratan teknis yang digunakan relatif tinggi.

Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi

Pemotongan berkecepatan tinggi memiliki keuntungan dari kenaikan suhu rendah (benda kerja hanya meningkat sebesar 3 ° C), deformasi termal kecil, dll. Tingkat penghilangan logam per unit daya meningkat 30% hingga 40%, gaya pemotongan berkurang sebesar 30%, dan masa pakai pahat meningkat. 70%, panas pemotongan yang tersisa di die-casting paduan seng sangat berkurang, dan getaran pemotongan tingkat rendah hampir menghilang. Dengan meningkatnya kecepatan potong, laju penghilangan bahan kosong per satuan waktu meningkat, waktu pemotongan berkurang, dan efisiensi pemrosesan meningkat, sehingga memperpendek siklus pembuatan produk dan meningkatkan daya saing pasar produk. Pada saat yang sama, pemesinan pisau camilan berkecepatan tinggi dan laju umpan yang besar mengurangi gaya potong yang bekerja pada benda kerja, dan pelepasan chip berkecepatan tinggi mengurangi panas pemotongan yang ditransmisikan ke benda kerja, mengurangi tekanan termal dan deformasi. , sehingga meningkatkan pemrosesan kekakuan die-casting paduan seng, dan memberikan kemungkinan untuk memotong bagian berdinding tipis. Penggilingan material berkecepatan tinggi dengan kekerasan melebihi HRC60 dapat menggantikan EDM efisiensi rendah sampai batas tertentu, sehingga memperpendek siklus pembuatan cetakan sampai batas tertentu. Pada saat yang sama, penerapan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi dapat menghemat sekitar 80% dari waktu penggilingan manual dalam pemrosesan cetakan selanjutnya, menghemat biaya pemrosesan hampir 30%, kekasaran permukaan cetakan dapat mencapai Ra0. 1, dan efisiensi pemotongan alat dapat digandakan.

Keuntungan pemotongan berkecepatan tinggi yang diterapkan pada pemrosesan cetakan

Karakteristik pemrosesan cetakan adalah batch kecil satu bagian dan bentuk geometris yang kompleks, sehingga siklus pemrosesannya panjang dan efisiensi produksinya rendah. Dalam teknologi pemrosesan cetakan tradisional, finishing cetakan yang dikeraskan biasanya menggunakan EDM dan teknologi pemolesan manual. Mempersingkat waktu pemrosesan dan mengurangi biaya produksi adalah tujuan utama dari pengembangan teknologi pemrosesan cetakan. Dalam beberapa tahun terakhir, ada banyak teknologi baru dalam teknologi pemrosesan cetakan, seperti pemotongan berkecepatan tinggi, simulasi desain CAD / CAE, pembuatan prototipe cepat, pencetakan penggilingan pelepasan listrik dan pemrosesan komposit, di antaranya yang paling menarik dan efektif adalah yang tinggi. -kecepatan proses Pemotongan.

Cetakan pemotongan berkecepatan tinggi menggunakan kecepatan tinggi dan laju umpan tinggi dari alat mesin untuk menyelesaikan beberapa proses produksi cetakan dengan memotong. Keuntungan dari cetakan pemesinan berkecepatan tinggi terutama dimanifestasikan dalam aspek-aspek berikut:

Pemesinan kasar pemotongan berkecepatan tinggi dan pemesinan semi-finishing sangat meningkatkan tingkat pelepasan logam.

Menggunakan peralatan, perkakas, dan teknologi mesin pemotong berkecepatan tinggi, alat ini dapat memproses material yang mengeras. Untuk cetakan die-casting kecil, setelah bahan diberi perlakuan panas, pengasaran dan finishing dapat diselesaikan dalam satu penjepitan; untuk cetakan die-casting skala besar, pengasaran dan semi-finishing dilakukan sebelum perlakuan panas, dan finishing dilakukan setelah perlakuan panas dan pengerasan.

Pemotongan keras berkecepatan tinggi dan presisi tinggi menggantikan perataan, mengurangi banyak penggilingan manual yang memakan waktu, dan meningkatkan efisiensi hingga 50% dibandingkan dengan EDM.

Proses pemotongan yang keras pada permukaan pembentukan akhir untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi bentuk (tidak hanya kekasaran permukaan yang rendah, tetapi juga kecerahan permukaan yang tinggi), yang lebih menguntungkan untuk pemrosesan cetakan pada permukaan melengkung yang kompleks.

Ini menghindari dekarburisasi, luka bakar dan retakan mikro yang disebabkan oleh percikan listrik dan penggilingan, sangat mengurangi kerusakan permukaan cetakan setelah selesai, dan meningkatkan umur cetakan sebesar 20%.

Benda kerja memiliki panas yang lebih sedikit, gaya potong yang berkurang, dan deformasi termal yang kecil. Ini digunakan dalam kombinasi dengan teknologi CAD/CAM untuk pemrosesan elektroda yang cepat, terutama elektroda dengan bentuk kompleks dan elektroda berdinding tipis yang mudah berubah bentuk.

Alat mesin pemotong berkecepatan tinggi untuk memproses cetakan

Saat memilih alat mesin berkecepatan tinggi untuk cetakan pemotongan berkecepatan tinggi, perhatikan masalah berikut:

(1) Poros utama alat mesin harus memiliki daya tinggi dan kecepatan tinggi untuk memenuhi pemesinan kasar dan halus. Alat berdiameter kecil harus digunakan untuk menyelesaikan cetakan, dan kecepatan spindel dapat mencapai lebih dari 15.000 hingga 20.000 rpm. Perkakas mesin dengan kecepatan spindel di bawah 10000rpm dapat melakukan pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi. Jika Anda perlu memenuhi pemesinan kasar dan pemesinan akhir dalam produksi cetakan besar, perkakas mesin yang dipilih sebaiknya memiliki dua spindel dengan dua kecepatan, atau dua spesifikasi spindel listrik.

(2) Lintasan cepat alat mesin tidak memerlukan langkah idle yang terlalu cepat. Tetapi harus memiliki laju umpan pemrosesan yang relatif tinggi (30-60m/mnt) dan akselerasi dan deselerasi yang tinggi.

(3) Ini memiliki kecepatan tinggi, sistem kontrol presisi tinggi yang baik, dan memiliki fungsi interpolasi presisi tinggi, kontrol kontur maju, akselerasi tinggi, dan kontrol posisi presisi tinggi.

(4) Pilih perangkat lunak CAD/CAM yang cocok dengan peralatan mesin berkecepatan tinggi, terutama perangkat lunak untuk memotong cetakan berkecepatan tinggi.

Penerapan peralatan mesin lima sumbu dalam produksi cetakan secara bertahap meningkat, dan memiliki keuntungan sebagai berikut untuk bekerja sama dengan cetakan pemotongan berkecepatan tinggi:

Sudut pemotongan alat dapat diubah, kondisi pemotongan baik, keausan alat berkurang, yang bermanfaat untuk melindungi alat dan memperpanjang umur alat;

Rute pemrosesan fleksibel, yang mengurangi gangguan alat, dan dapat memproses cetakan dengan bentuk permukaan yang kompleks dan cetakan rongga yang dalam;

Rentang pemrosesan yang besar, cocok untuk memproses berbagai jenis cetakan.

(Pusat mesin penggilingan kecepatan tinggi tautan lima sumbu)

Mesin perkakas lima sumbu biasanya memiliki dua jenis: jenis meja dan jenis kepala penggilingan, yang dapat dipilih sesuai dengan jenis cetakan.

Teknologi alat pemotong mati berkecepatan tinggi

Pemesinan berkecepatan tinggi perlu dilengkapi dengan alat yang sesuai. Penerapan perkakas berlapis paduan keras dan perkakas keramik yang diperkuat polikristalin memungkinkan perkakas memiliki bilah kekerasan tinggi dan matriks ketangguhan tinggi pada saat yang bersamaan, yang mendorong pengembangan pemesinan berkecepatan tinggi. Kekerasan bilah polikristalin kubik boron nitrida (PCBN) dapat mencapai 3500~4500HV, dan kekerasan berlian polikristalin (PCD) dapat mencapai 6000~10000HV. Alat berlapis khusus memainkan peran besar dalam semi-finishing dan finishing baja yang dikeraskan.

Secara umum, ketika percepatan pahat dan dudukan pahat di atas 3g, runout radial pahat harus kurang dari 0,015 mm, dan panjang pahat tidak boleh lebih besar dari 4 kali diameter pahat. Pengalaman pemesinan cetakan presisi berkecepatan tinggi dalam negeri, saat menggunakan pemotong penggilingan ujung bola berdiameter kecil untuk penyelesaian cetakan, kecepatan linier melebihi 400m / mnt. Ini memiliki persyaratan tinggi untuk material pahat (termasuk kekerasan, ketangguhan, kekerasan merah), bentuk pahat (termasuk kinerja pelepasan chip, akurasi permukaan, keseimbangan dinamis, dll.) dan umur pahat. Oleh karena itu, dalam pemotongan dan penyelesaian cetakan berkecepatan tinggi, tidak hanya peralatan mesin berkecepatan tinggi yang harus dipilih, tetapi juga alat pemotong dan proses pemotongan harus dipilih secara wajar.

Saat memproses cetakan dengan kecepatan tinggi, aspek-aspek berikut harus diperhatikan:

Menurut objek pemrosesan yang berbeda, pilih alat berlapis karbida, CBN, dan alat sinter berlian secara wajar.

Pemotong penggilingan ujung bola berdiameter kecil digunakan untuk menyelesaikan permukaan cetakan, biasanya diameter alat penyelesaian kurang dari 10mm. Tergantung pada bahan yang akan diproses dan kekerasannya, diameter pahat yang dipilih juga berbeda. Dalam pemilihan material pahat, pahat berlapis karbida berbutir sangat halus TiAIN memiliki kondisi pelumasan yang baik. Saat memotong baja mati, mereka memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada alat berlapis karbida TiCN.

Pilih parameter pahat yang sesuai, seperti sudut rake negatif. Perkakas pemesinan berkecepatan tinggi memerlukan ketahanan benturan dan ketahanan goncangan termal yang lebih tinggi daripada pemesinan biasa.

Mengadopsi berbagai metode untuk meningkatkan masa pakai pahat, seperti laju pengumpanan yang sesuai, metode pengumpanan, metode pelumasan, dll., untuk mengurangi biaya pahat.

Menggunakan pemegang alat berkecepatan tinggi. Saat ini, pemegang alat HSK dan alat penjepit hot press adalah yang paling banyak digunakan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada keseimbangan dinamis keseluruhan dari sistem spindel setelah pahat dijepit.


Waktu posting: Agustus-03-2021