Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Tentang Teknologi Kerja Presisi Mould dari Zinc Alloy Die Casting

Proses Manufaktur:Pengecoran Mati.Untuk menghemat banyak biaya untuk produksi besar-besaran, kualitas tinggi dan stabil.

QY Presisi berpengalaman dalam semua jenis pembuatan suku cadang, Selamat datang kirim pertanyaan.

Sebagai peralatan proses yang penting, cetakan menempati posisi penting dalam industri industri seperti barang konsumen, listrik dan elektronik, mobil, dan manufaktur pesawat terbang.Meningkatkan tingkat teknis dan kualitas produksi cetakan merupakan faktor penting dalam industri pembuatan cetakan.Penggunaan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi cetakan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi cetakan, akurasi cetakan, dan masa pakai, sehingga secara bertahap menggantikan cetakan EDM, dan telah diadopsi secara luas oleh perusahaan pembuat cetakan asing, menjadi tren utama dalam pembuatan cetakan.Waktu penerapan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi dalam produksi cetakan relatif singkat, dan persyaratan teknis yang digunakan relatif tinggi.

Teknologi pemotongan berkecepatan tinggi

Pemotongan berkecepatan tinggi memiliki keunggulan kenaikan suhu rendah (benda kerja hanya meningkat 3 ° C), deformasi termal kecil, dll. Tingkat pelepasan logam per unit daya meningkat 30% hingga 40%, gaya pemotongan berkurang sebesar 30%, dan umur potong alat meningkat.70%, panas pemotongan yang tersisa di die-casting paduan seng sangat berkurang, dan getaran pemotongan tingkat rendah hampir menghilang.Dengan peningkatan kecepatan pemotongan, laju penghilangan bahan kosong per satuan waktu meningkat, waktu pemotongan berkurang, dan efisiensi pemrosesan meningkat, sehingga memperpendek siklus pembuatan produk dan meningkatkan daya saing pasar produk.Pada saat yang sama, pemesinan pisau camilan berkecepatan tinggi dan laju umpan yang besar mengurangi gaya pemotongan yang bekerja pada benda kerja, dan pelepasan chip berkecepatan tinggi mengurangi panas pemotongan yang ditransmisikan ke benda kerja, mengurangi tekanan termal dan deformasi. , sehingga meningkatkan pemrosesan Kekakuan die-casting paduan seng, dan memberikan kemungkinan untuk pemotongan bagian berdinding tipis.Penggilingan material berkecepatan tinggi dengan kekerasan melebihi HRC60 dapat menggantikan EDM efisiensi rendah sampai batas tertentu, sehingga memperpendek siklus pembuatan cetakan sampai batas tertentu.Pada saat yang sama, penerapan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi dapat menghemat sekitar 80% waktu penggilingan manual dalam pemrosesan cetakan berikutnya, menghemat biaya pemrosesan hampir 30%, kekasaran permukaan cetakan dapat mencapai Ra0. 1, dan efisiensi pemotongan alat dapat digandakan.

Keuntungan pemotongan berkecepatan tinggi diterapkan pada pemrosesan cetakan

Karakteristik pemrosesan cetakan adalah batch kecil satu bagian dan bentuk geometris yang kompleks, sehingga siklus pemrosesannya panjang dan efisiensi produksinya rendah.Dalam teknologi pemrosesan cetakan tradisional, finishing cetakan yang mengeras biasanya menggunakan teknologi EDM dan pemolesan manual.Mempersingkat waktu pemrosesan dan mengurangi biaya produksi adalah tujuan utama pengembangan teknologi pemrosesan cetakan.Dalam beberapa tahun terakhir, ada banyak teknologi baru dalam teknologi pemrosesan cetakan, seperti pemotongan berkecepatan tinggi, simulasi desain CAD/CAE, pembuatan prototipe cepat, cetakan penggilingan pelepasan listrik dan pemrosesan komposit, di antaranya yang paling menarik dan efektif adalah tinggi -proses Pemotongan kecepatan.

Cetakan pemotongan berkecepatan tinggi menggunakan kecepatan tinggi dan laju pengumpanan tinggi dari alat mesin untuk menyelesaikan beberapa proses produksi cetakan dengan memotong.Keuntungan cetakan pemesinan berkecepatan tinggi terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:

①Pemesinan kasar pemotongan berkecepatan tinggi dan pemesinan semi-finishing sangat meningkatkan tingkat penghilangan logam.

②Menggunakan alat, alat, dan teknologi mesin pemotong berkecepatan tinggi, dapat memproses bahan yang mengeras.Untuk cetakan die-casting kecil, setelah bahan diberi perlakuan panas, pengasaran dan finishing dapat diselesaikan dalam satu penjepitan;untuk cetakan die-casting skala besar, pengasaran dan semi-finishing dilakukan sebelum perlakuan panas, dan finishing dilakukan setelah perlakuan panas dan pengerasan.

③Pemotongan keras berkecepatan tinggi dan presisi tinggi menggantikan penghalusan, mengurangi banyak penggilingan manual yang memakan waktu, dan meningkatkan efisiensi sebesar 50% dibandingkan dengan EDM.

④Proses pemotongan keras permukaan pembentuk akhir untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi bentuk (tidak hanya kekasaran permukaan rendah, tetapi juga kecerahan permukaan tinggi), yang lebih menguntungkan untuk pemrosesan cetakan permukaan melengkung yang kompleks.

⑤Ini menghindari dekarburisasi, luka bakar, dan retakan mikro yang disebabkan oleh percikan listrik dan gerinda, sangat mengurangi kerusakan permukaan cetakan setelah selesai, dan meningkatkan masa pakai cetakan sebesar 20%.

⑥ Benda kerja memiliki lebih sedikit panas, gaya potong berkurang, dan deformasi termal kecil.Ini digunakan dalam kombinasi dengan teknologi CAD / CAM untuk pemrosesan elektroda yang cepat, terutama elektroda dengan bentuk kompleks dan elektroda berdinding tipis yang mudah berubah bentuk.

Alat mesin pemotong berkecepatan tinggi untuk memproses cetakan

Saat memilih alat mesin berkecepatan tinggi untuk cetakan pemotongan berkecepatan tinggi, perhatikan masalah berikut:

(1) Poros utama alat mesin harus memiliki daya dan kecepatan tinggi untuk memenuhi pemesinan kasar dan halus.Alat berdiameter kecil harus digunakan untuk menyelesaikan cetakan, dan kecepatan spindel dapat mencapai lebih dari 15.000 hingga 20.000 rpm.Mesin perkakas dengan kecepatan spindel di bawah 10000rpm dapat melakukan pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi.Jika Anda perlu memenuhi pemesinan kasar dan akhir dalam produksi cetakan besar, perkakas mesin yang dipilih sebaiknya memiliki dua spindel dengan dua kecepatan, atau dua spesifikasi spindel elektrik.

(2) Lintasan cepat alat mesin tidak memerlukan langkah diam yang terlalu cepat.Tapi itu harus memiliki laju umpan pemrosesan yang relatif tinggi (30-60m/min) dan akselerasi dan deselerasi yang tinggi.

(3) Ini memiliki sistem kontrol kecepatan tinggi, presisi tinggi yang baik, dan memiliki fungsi interpolasi presisi tinggi, kontrol kontur maju, akselerasi tinggi, dan kontrol posisi presisi tinggi.

(4) Pilih perangkat lunak CAD/CAM yang cocok dengan peralatan mesin berkecepatan tinggi, terutama perangkat lunak untuk cetakan pemotongan berkecepatan tinggi.

Penerapan peralatan mesin lima sumbu dalam produksi cetakan secara bertahap meningkat, dan memiliki keuntungan sebagai berikut untuk bekerja sama dengan cetakan pemotongan berkecepatan tinggi:

①Sudut pemotongan alat dapat diubah, kondisi pemotongan bagus, keausan alat berkurang, yang bermanfaat untuk melindungi alat dan memperpanjang umur alat;

②Rute pemrosesan fleksibel, yang mengurangi gangguan alat, dan dapat memproses cetakan dengan bentuk permukaan yang kompleks dan cetakan rongga yang dalam;

③Rentang pemrosesan yang luas, cocok untuk memproses berbagai jenis cetakan.

(Pusat pemesinan milling berkecepatan tinggi linkage lima sumbu)

Mesin perkakas lima sumbu biasanya memiliki dua jenis: jenis meja dan jenis kepala penggilingan, yang dapat dipilih sesuai dengan jenis cetakan.

Alat teknologi pemotongan mati berkecepatan tinggi

Pemesinan berkecepatan tinggi perlu dilengkapi dengan alat yang sesuai.Penerapan alat berlapis paduan keras dan alat keramik yang diperkuat polikristalin memungkinkan alat untuk memiliki bilah kekerasan tinggi dan matriks ketangguhan tinggi pada saat yang sama, yang mendorong pengembangan pemesinan berkecepatan tinggi.Kekerasan bilah polikristalin kubik boron nitrida (PCBN) dapat mencapai 3500~4500HV, dan kekerasan berlian polikristalin (PCD) dapat mencapai 6000~10000HV.Alat berlapis khusus memainkan peran besar dalam semi-finishing dan finishing baja yang dikeraskan.

Secara umum, ketika percepatan pahat dan dudukan pahat di atas 3g, runout radial pahat harus kurang dari 0,015 mm, dan panjang pahat tidak boleh lebih besar dari 4 kali diameter pahat.Pengalaman pemesinan cetakan presisi berkecepatan tinggi domestik, saat menggunakan pemotong penggilingan ujung bola berdiameter kecil untuk penyelesaian cetakan, kecepatan linier melebihi 400m / mnt.Ini memiliki persyaratan tinggi untuk bahan alat (termasuk kekerasan, ketangguhan, kekerasan merah), bentuk alat (termasuk kinerja pelepasan chip, akurasi permukaan, keseimbangan dinamis, dll.) dan masa pakai alat.Oleh karena itu, dalam pemotongan keras dan penyelesaian cetakan berkecepatan tinggi, tidak hanya perkakas mesin berkecepatan tinggi yang harus dipilih, tetapi juga perkakas pemotong dan proses pemotongan harus dipilih secara wajar.

Saat memproses cetakan dengan kecepatan tinggi, aspek-aspek berikut harus diperhatikan:

①Menurut objek pemrosesan yang berbeda, pilih alat berlapis karbida, CBN, dan alat sinter intan secara wajar.

② Pemotong frais ujung bola berdiameter kecil digunakan untuk menyelesaikan permukaan cetakan, biasanya diameter alat finishing kurang dari 10mm.Bergantung pada bahan yang akan diproses dan kekerasannya, diameter pahat yang dipilih juga berbeda.Dalam pemilihan bahan alat, alat berlapis karbida berbutir sangat halus TiAIN memiliki kondisi pelumasan yang baik.Saat memotong baja mati, mereka memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada alat berlapis karbida TiCN.

③Pilih parameter pahat yang sesuai, seperti sudut rake negatif.Alat pemesinan berkecepatan tinggi membutuhkan ketahanan benturan dan ketahanan kejut termal yang lebih tinggi daripada pemesinan biasa.

④ Gunakan berbagai metode untuk meningkatkan masa pakai alat, seperti laju pengumpanan yang sesuai, metode pengumpanan, metode pelumasan, dll., untuk mengurangi biaya alat.

⑤Menggunakan dudukan alat berkecepatan tinggi.Saat ini, pemegang alat HSK dan alat penjepit tekan panas adalah yang paling banyak digunakan.Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada keseimbangan dinamis keseluruhan sistem spindel setelah pahat dijepit.


Waktu posting: 03-Agu-2021