Selamat datang untuk menghubungi kami: vicky@qyprecision.com

Kualitas cetakan die casting sangat penting

Kualitas dari pengecoran mati cetakan mencakup aspek-aspek berikut:

(1) Kualitas bagian die-casting paduan aluminium: stabilitas dimensi dan kesesuaian bagian die-casting paduan aluminium, kehalusan permukaan bagian casting, tingkat pemanfaatan paduan aluminium, dll .;

(2) Waktu hidup: pada premis untuk memastikan kualitas bagian die-casting paduan aluminium, jumlah siklus kerja yang dapat diselesaikan oleh cetakan die-casting atau jumlah bagian die-casting paduan aluminium yang diproduksi;

(3) Penggunaan dan pemeliharaan cetakan die-casting: Apakah itu yang paling nyaman digunakan, mudah dibongkar, dan waktu bantu produksi sesingkat mungkin;

(4) Biaya perawatan, periodisitas perawatan, dll.

Cara dasar untuk meningkatkan kualitas cetakan die-casting:

1. Desain die casting paduan aluminium harus masuk akal, dan rencana struktural terbaik harus dipilih sebanyak mungkin. Perancang harus mempertimbangkan persyaratan teknis die casting paduan aluminium dan strukturnya harus memenuhi proses dan kelayakan pembuatan cetakan.

2. Desain cetakan die-casting adalah langkah terpenting untuk meningkatkan kualitas cetakan. Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk pemilihan bahan cetakan, kegunaan dan keamanan struktur cetakan, kemampuan mesin bagian cetakan dan kenyamanan perawatan cetakan. , Ini harus dipertimbangkan selengkap mungkin di awal desain.

Pemilihan bahan cetakan

Untuk memenuhi persyaratan pelanggan untuk kualitas produk, perlu juga mempertimbangkan biaya material dan kekuatannya dalam periode yang ditentukan. Tentu saja, bahan harus dipilih sesuai dengan faktor-faktor seperti jenis cetakan, metode kerja, kecepatan pemrosesan, dan mode kegagalan utama. Karena cetakan die-casting mengalami tekanan termal siklik, bahan dengan sifat kelelahan termal yang kuat harus dipilih; ketika coran besar dalam batch, baja yang dipadamkan dan ditempa dapat dipilih. Selain itu, perlu juga mempertimbangkan penggunaan bahan cetakan dengan afinitas yang lebih rendah dengan coran untuk mencegah pelekatan cetakan memperparah keausan bagian cetakan, sehingga mempengaruhi kualitas cetakan.

Ketika struktur cetakan dirancang

Cobalah untuk sekompak mungkin, mudah dioperasikan, dan pastikan bahwa bagian cetakan memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup; ketika struktur cetakan memungkinkan, sudut setiap permukaan bagian cetakan harus dirancang sebagai transisi bulat sebanyak mungkin untuk menghindari konsentrasi tegangan; Rongga dan bagian dari pukulan dan inti dapat dirakit atau struktur bertatahkan untuk menghilangkan konsentrasi tegangan. Untuk pukulan atau inti yang ramping, tindakan perlindungan yang tepat harus dilakukan dalam struktur; untuk cetakan cold stamping, itu harus dikonfigurasi untuk mencegah bagian atau limbah Perangkat yang tersumbat (seperti pin ejektor, udara terkompresi, dll.). Pada saat yang sama, perlu juga mempertimbangkan bagaimana mengurangi dampak pada kualitas cetakan yang disebabkan oleh keausan alat kelengkapan geser dan bagian yang sering terkena benturan selama penggunaan jangka panjang.

Dalam desain, ruang lingkup pembongkaran dan perakitan harus dikurangi saat memperbaiki bagian tertentu, terutama ketika bagian yang aus diganti, ruang lingkup pembongkaran dan perakitan harus dikurangi sebanyak mungkin.

3. Proses pembuatan cetakan

Ini juga merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas cetakan. Metode pemrosesan dan akurasi pemrosesan dalam proses pembuatan cetakan juga akan mempengaruhi masa pakai cetakan. Keakuratan setiap bagian secara langsung mempengaruhi keseluruhan perakitan cetakan. Selain akurasi peralatan itu sendiri, perlu untuk meningkatkan metode pemrosesan bagian dan meningkatkan tingkat teknis tukang dalam proses penggilingan dan pencocokan cetakan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan bagian cetakan; Jika keseluruhan efek perakitan cetakan tidak memenuhi persyaratan, kemungkinan membuat cetakan bergerak dalam keadaan tidak normal dalam cetakan percobaan akan meningkat, yang akan berdampak besar pada kualitas cetakan secara keseluruhan. Untuk memastikan bahwa cetakan memiliki akurasi asli yang baik, dalam proses pembuatannya, metode pemrosesan presisi tinggi yang wajar, seperti pelepasan listrik, pemotongan kawat, mesin CNC, dll., harus dipilih terlebih dahulu. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada akurasi cetakan, termasuk akurasi pemesinan bagian cetakan, akurasi perakitan dan inspeksi komprehensif akurasi cetakan melalui pekerjaan penerimaan percobaan cetakan. Selama inspeksi, perlu untuk menggunakan alat ukur presisi tinggi sebanyak mungkin. Untuk bagian cetakan dengan permukaan kompleks dan struktur melengkung, straightedge biasa dan kartu vernier tidak dapat digunakan. Untuk data pengukuran yang akurat, peralatan pengukuran yang tepat seperti alat ukur tiga koordinat harus dipilih untuk memastikan keakuratan data pengukuran.

4. Penguatan permukaan bagian pembentuk utama cetakan

Untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan bagian cetakan, sehingga dapat meningkatkan kualitas cetakan dengan lebih baik. Untuk penguatan permukaan, metode penguatan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan penggunaan cetakan yang berbeda.

5. Penggunaan dan pemeliharaan cetakan yang benar

Ini juga merupakan faktor utama dalam meningkatkan kualitas cetakan.

Misalnya: pemasangan cetakan dan metode debugging harus sesuai, dalam kasus pelari panas, kabel catu daya harus benar, sirkuit air pendingin harus memenuhi persyaratan desain, dan parameter mesin cetak injeksi, mesin die casting, dan tekan dalam produksi cetakan harus memenuhi persyaratan desain dan banyak lagi.

Saat menggunakan cetakan dengan benar, perlu untuk melakukan perawatan rutin pada cetakan. Tiang pemandu, selongsong pemandu dan bagian lain dari cetakan harus sering diisi dengan minyak pelumas. Cetakan die-casting harus dilumasi atau diangkat sebelum setiap cetakan dibentuk. Agen cetakan disemprotkan pada permukaan bagian yang dibentuk. Pemeliharaan pelindung cetakan yang direncanakan dan pemrosesan data dalam proses pemeliharaan dapat mencegah kemungkinan masalah dalam produksi cetakan dan meningkatkan efisiensi pekerjaan pemeliharaan.


Waktu posting: 21 Juli-2021